详细介绍
一、搅拌主机问题
1：搅拌机不能启动
2：主机断路器未合闸；搅拌安全门未合上或安全检修开关失灵；操作台上的紧停开关未复位；主电机故障。
3：搅拌机闷机
4：上一盘中间仓门没开或投料时间太短，料没投完全；投料过多；搅拌主机上盖安全检修开关被振松；传动皮带太松。
5：搅拌机卸料门关门无信号
6：液压系统工作压力过低；残料卡住卸料门；接近开关松动或损坏。
二、皮带电机问题
1：斜皮带不能启动
2：斜皮带断路器未合闸；斜皮带拉绳/检修/紧急停止开关未复位；操作台上的紧停开关未复位；主电机故障。
3：平皮带不能启动
4：平皮带断路器未合闸；与平皮带互锁的斜皮带未开启；操作台上的紧停开关未复位；主电机故障。
三、物料输送系统问题
1：粉料称料缓慢或不上料
2：螺旋断路器未合闸；破拱装置未开启或气压不足；料罐卸料碟阀的开度不够
3：粉料罐出口处物料结块；螺旋机叶片变形。
4：外加剂泵（水泵）不上料
5：外加剂泵断路器合闸；外加剂泵里有空气；外加剂箱里物料不足；外加剂秤蝶阀严重漏料导致误判。
6：骨料称料缓慢
7：气压不足，气缸未完全打开；振动电机未开启或振动间隔时间太长；骨料含水量太大起拱严重。
四、计量问题
1：静态称量时秤重有数字漂移
2：传感器接线松动；传感器损坏。
3：生产过程中骨料称好后不卸料
4：平皮带没有启动；骨料秤门卡滞。
5：计量显示正常、实际过磅时超量
6：秤门漏料、一边称量一边漏料。
7：计量偏多或偏少
8：把设置的固定计量落差改为自由落差。
9：计量时多时少
10：检查清理连接体；清通通气管；加固秤体支架。
11：如何判定称重传感器是否正常
12：测定传感器连接电路正常情况下，激励电压（EXC+到EXC-之间）是5-10V，输出电压（SIG+到SIG-之间）在设备空载时接近于0，小于传感器最大输出量。（传感器最大输出量=激励电压*传感器灵敏度，检重秤传感器灵敏度以2mV/V居多），超出此范围请更换传感器。
五、通讯问题
1：流程图中秤重量没有数据，报警框报通讯故障
2：在电脑左下角点击“开始》》运行》》ping 192.168.1.211”，看上位机是否能连接上网关；检查网关配置设置的地址是否为以上地址；重新插拔插头或更换网线。
3：如何判定网关是否正常工作
4：网关电源接通指示灯（POW）亮；和工控机及PLC通讯时，通讯指示灯（TX1、RX1、TX2、RX2）闪动。
5：如何判定数字变送器是否正常工作
6：灯1（POW），电源指示灯亮电源正常；灯2、3、4、5（AD1、AD2、AD3、AD4）通道1、2、3、4工作指示灯，闪烁表示工作正常；灯6、7（RX，TX）数据接收和发送时闪烁，默认常灭；灯8（ERR）表示变送器读取错误
六、 监控问题
1：摄像头在监控界面上不显示
2：采用代换法把问题嫌疑摄像头和正常摄像头调换，确定电源线及网线是否正常；若摄像头坏需更换配件。
3：摄像头显示不在线或时有时无
4：重新插拔接通网线或视频线；更换连接线或重新做接头。
七、 工控机及软件问题
1：显示器蓝屏怎么办
2：重启工控机；若蓝屏没有恢复，进入安全模式或使用U盘PE工具对D盘进行备份，使用系统还原或重装系统，重新附加数据库及校秤。
问：非常用配比警示
3：检查系统参数设置中容重报警设定范围，水（水泥）用量下限设定，必须使用标准配比是否勾选。
4：水泥（粉料）亏料
答：一种情况是误认为亏料，可能是因为来料过磅不准确、记录不准确、筒仓中水泥形成斜坡误认为料空、两次记录不是同一个起点等；第二种情况是真正亏料，可能是因为校秤时出现偏差，或物料计量时受负压影响、或物料计量时秤体支撑变形，或累计计量超秤扣秤只扣最后计量的物料等。
5：水泥（粉料）盈料
6：一种情况是误认为盈料，可能是因为来料过磅不准确、记录不准确、筒仓中水泥形成斜坡误认为料满、两次记录不是同一个起点等；第二种情况是真正盈料，可能是因为投料不完全，或校秤时出现偏差，物料计量时受负压影响、或物料计量时秤体支撑变形，或累计计量欠秤补秤只补最后计量的物料等。
7：出现异常情况暂停并退出界面后怎么处理
8：若是仅点击暂停，可在故障修复后直接恢复生产即可。若中断直接退出界面重新生产，那么必须要检查中间仓（中间仓没有监测仪器）是否有料，并手动生产一盘。
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