近年来，江西省建材系统认真贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，全面落实《江西省人民政府办公厅关于促进建材工业稳增长调结构增效益的实施意见》（赣府厅发[2016]48号）和工信部印发的《建材工业发展规划（2016-2020）》，在促进绿色化智能化高端化发展方面取得了明显成效，被全国质量工作部际联席会议推荐为行业转型升级高质量发展先进省份，江西省省长易炼红也作出批示给予肯定。

  近年来，江西省各级工信部门和广大企业高度重视绿色化智能化高端化发展（以下简称“三化”)，按照工信部、江西省要求，采取扎实举措，狠抓工作落实，全省建材行业“三化”发展取得了积极成效，营造出你追我赶、比学赶超的浓厚氛围，形成了千帆竞发、共同发展的生动局面，涌现了一批“三化”发展典型企业，引导和带动了省内更多建材企业向“三化”典型企业学习，进一步增强了“三化”发展意识、提升了“三化”发展水平，为全省建材行业加快转变发展方式、优化产业结构、实现高质量跨越式发展发挥积极作用。“十三五”以来，全省建材行业保持平稳增长态势，传统产业升级持续推进，行业运行指标进一步改善，2020年完成营业收入3363亿元，同比增长5.5%，实现利润总额361亿元，增长10.1%，亏损总额3亿元，下降43%。

  2021年1至5月，全省建材行业实现主营业务收入1260.2亿元，同比增长23.3%；实现利润128.4亿元，增长27.1%，亏损总额3.0亿元，下降26.6%。1至6月预计全省建材行业实现主营业务收入1500亿元，同比增长18.4%；实现利润155亿元，同比增长21%。

  一、落实生态优先、绿色发展理念，不断提高绿色化发展水平。认真贯彻落实部、省有关工作要求，坚持生态优先、绿色发展理念，着力加大节能环保投入，积极完善节能环保设施，推动建材行业加快绿色转型、提高绿色发展水平。一是能源消耗指标明显下降。持续加大节能改造、积极推广高效节能设备及技术、建立科学能源管理制度等，各项能耗指标明显下降。2020年，全省非金属矿物制品业单位增加值能耗同比下降3.18%、电耗下降3.83%；吨水泥熟料综合能耗下降1.12%、综合电耗下降1.38%，其中亚东水泥、万年青水泥、乐平万年青综合能耗分别下降10.50%、9.09%和5.95%。二是污染物排放量明显减少。陶瓷、水泥企业着力提升环保意识，加大环保投入，加强源头控制，实现粉尘、废水、废气等达标排放，各种污染物排放量明显减少。2018年以来，省建材集团所属水泥企业加大环保投入，实现废气超低排放，其中氮氧化物排放量低于75mg/m3（标准400mg/m3），硫化物排放量低于50mg/m3（标准200mg/m3）。江西和美陶瓷2020年颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量同比下降75.6%、25%和55.6%。三是资源综合利用水平明显提高。通过加大科技研发和资金投入，利用矿山尾矿、工业废渣等各种固废生产新型墙体材料、高性能混凝土掺合料等建材系列产品，变“垃圾”为“资源”，减轻对生态环境的破坏。江西省建材集团利用铜尾矿替代天然资源生产新型墙体材料、高性能混凝土掺合料等建材系列产品，年消纳铜尾矿能力达150万吨。全省2000t/d以上水泥熟料生产线共建成纯低温余热发电机组44台套，年余热发电能力约20亿kW·h。四是绿色创建取得明显成效。遵循生产洁净化、废物资源化、能源低碳化宗旨，按照绿色工厂、绿色矿山要求进行技改和建设，积极开展绿色创建，取得了明显的成效。2020年，全省建材行业新增省级绿色工厂7个、其中国家级4个，截至年底共拥有省级以上绿色工厂、绿色矿山、绿色供应链等称号31个（次），其中国家级19个。

  二、把握新技术革新带来的发展机遇，不断拓展智能化应用领域。各地积极把握新技术革新带来的发展机遇，不断拓宽数字化智能化在建材行业的应用领域，全省建材行业智能化水平不断提高。一是强化行业标杆、示范企业的培育。按照国家和省里的有关要求，着力加大培育扶持力度，涌现了一批智能制造行业标杆和示范企业。2020年，巨石九江玻纤获评省首批智能制造标杆企业，于都南方万年青水泥获评省首批“5G+工业互联网”应用示范企业。全省建材行业智能制造试点示范项目达到6个、两化深度融合示范企业15户。二是加强智能实验室、智能工厂建设。企业积极开展智能工厂、智能实验室建设，提高关键环节的智能化水平。宜春红狮水泥、德安万年青水泥和万年万年青水泥等企业加快实施智能化及信息技术应用，建设智能化实验室，实现水泥、熟料质量自动检测和控制，大幅提升产品质量稳定性。弋阳海螺水泥、高安罗斯福陶瓷、丰城唯美陶瓷、丰城和美陶瓷等企业积极开展智能工厂、智能生产线建设。三是推动智能部件、智能装备的应用。大量智能部件、智能控制系统、智能装备应用于企业的关键生产环节，智能化水平显著提高。大型水泥、陶瓷、玻璃企业配备了智能控制系统（CAM）、分布式控制系统（DCS）、在线分析系统等，显著提高了生产线自动化智能化水平。截至2020年年底，高安市建陶基地重点企业主要生产设备数控化率达到85%，6家陶瓷企业实现上云上平台。

  三、积极开发新产品，推广应用新技术、新工艺、新装备，不断推进产业产品高端发展。按照产业基础高级化和产业链现代化的要求，以 市场需求为导向，以技术创新为动力，以实施产业链链长制为抓手，着力提升产业链价值链水平，推动建材行业迈向中高端。一是推广应用先进工艺装备。企业通过技术改造优化生产工艺、应用新设备、新建智能化生产线，以及开展装备智能化升级，不断提升工艺装备制造水平。陶瓷企业广泛采用大型高效窑炉、大型辊压机等先进工艺装备，大型玻纤企业普遍应用高熔化率窑炉、节能型拉丝大漏板等关键工艺装备。二是创新研发先进关键技术。通过加大技术创新，在大型节能窑炉、矿山尾矿资源利用、海绵产品、水泥窑高效生态化协同处理城市固（危）废、大规格陶瓷薄板、特种玻璃纤维等领域形成了一批先进关键技术。三是培育发展高端高效产品。聚焦行业先进技术和工艺流程，夯实产品高端化发展基础，不断提升生产工艺、原材料标准，以及设备、工艺和材料匹配度，保障产品高品质高端化。巨石九江开发的E9高性能玻璃纤维刷新全球玻纤行业模量水平；省建材集团研发的绿色环保高性能透水水泥混凝土、透水沥青混凝土成为预拌透水混凝土的示范生产线；大规格陶瓷薄板、通体板、岩板等建陶高端产品比例大幅提升。

  四、加大服务扶持力度，持续推动建材行业绿色化智能化高端化发展取得更大成效。坚定不移贯彻落实新发展理念，以改革创新为动力，以转型升级为方向，以高质量发展为目标，推动全省建材行业绿色化智能化高端化发展取得更大成效。一是认真贯彻落实国家产业政策，促进行业企业规范发展。用好国家产业政策，积极发展鼓励类行业和产品，培育发展有市场前景有竞争力的优特新产品；严格落实国家有关水泥、玻璃行业产能置换的政策，通过产能置换加快推动行业技术进步；限期淘汰国家要求淘汰的工艺设备，做到鼓励发展的积极发展、明确不能做的坚决不做，促进行业企业规范发展。二是进一步增强绿色发展理念，不断提高绿色发展水平。进一步加大节能改造力度，不断提高各生产环节节能减排水平；加大固体废弃物、废水和余热等的回收利用，提高固废等综合利用水平；加大绿色产品认证力度，提升产品市场知名度和竞争力；加大绿色工厂创建力度，以典型示范推动全省建材行业绿色发展。三是加快信息化技术推广应用，持续推进智能化数字转型发展。以工信部印发的《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》为指引，落实《江西省建材工业智能化数字转型三年行动计划》的各项任务和措施，重点在提高信息技术应用水平、完善信息化生态体系、智能制造创新应用上下功夫，持续提升建材行业智能制造水平，提高建材企业竞争优势。四是充分发挥两个方面的作用，形成推动“三化”发展的强大合力。充分发挥企业的主体作用和各级工信部门协调服务作用，共同形成推动企业绿色化智能化高端化发展的强大合力。企业要自觉加大资金投入，持续推进技术进步，提高生产管理水平。各级工信部门要发挥扶持和服务作用，想企业所想、所盼、所求，加大政策扶持、项目支持和协调服务力度，积极主动做好服务企业“三化”发展的各项工作。

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